Vítejte, dnes je
pátek
26.
duben
2024
Odborný časopis a portál zaměřený na vývoj a výrobu elektroniky Uvádět v tomto časopise kdo jsme, co děláme a kam až sahají kořeny naší společnosti je zbytečné. Takové informace si může každý přečíst na internetu.
Rozhodli jsme se proto vyjmenovat to, co měníme a jaký přínos to má pro naše zákazníky.
Obr. 1
Právě pohled zákazníka je pro nás tím nejdůležitějším a nejcennějším v celé naší práci. Každé poděkování sice velice povzbudí, ale jen konstruktivní kritika posunuje celou společnost dále k lepším výsledkům.
Každý o ní mluví, že je samozřejmostí, ale realita bývá většinou poněkud jiná. Naše společnost k této oblasti přistupuje velice zodpovědně a díky zavedení moderních nástrojů v oblasti řízení kvality dosahujeme každoročně lepších výsledků, což dokazuje i graf vývoje reklamací v našem podniku. Tento výsledek nevytvoříte jen mávnutím proutku, ale skrývá se za ním několik roků tvrdé práce v nastavování procesů, v dodržování norem a předpisů, neustálém seznamování zaměstnanců s problémy v oblasti kvality a hlavně školení všech zaměstnanců.
Obr. 2
Většina firem, které se zabývají zakázkovou výrobou v řádu několika dnů, bojuje s tím, aby byly zakázky vyrobeny včas a byly tak uspokojeny potřeby zákazníka. S tímto problémem jsme se potýkali hlavně v roce 2005 při stěhování do nově postavené budovy. Čísla nebyla pro naši společnost nikterak příznivá. Dnes se nám však podařilo tuto hodnotu posunout na patřičnou úroveň a naším cílem je dostat se v oblasti dodavatelské spolehlivosti na špičku. Pracujeme na novém informačním systému, který bude zakázky plánovat již od příjmu objednávek a hlídat nejslabší články v jednotlivých procesech výroby, které se v závislosti na pracnosti výrobků různě přesouvají.
Obr. 3
Začátkem roku 2010 byl spuštěn projekt panelizace. V současné době používáme tři standardní formáty, na které umisťujeme naše výrobky. Díky tomuto projektu se podařilo zvýšit výkonnost, výrazně zlepšit kvalitu a nastavit zajímavější ceny pro naše koncové zákazníky. V oblasti výkonnosti došlo ke zrušení procesu stříhání a také nemusí docházet k neustálému přenastavování strojů. Efektivně jsou tak využita všechna pracoviště v celém procesu výroby DPS a tím došlo ke zvýšení našich výrobních kapacit. Z hlediska kvality má pak panelizace vliv na celý výrobní proces. Stříháním základního materiálu docházelo k roztřepení hran po střihu. Vždy se tedy mohlo stát, že kousek skleněného vlákna odpadl a nalepil se na jiný produkt. Tím docházelo ke vzniku neshodného výrobku. Dnes nakupujeme panely nastříhané s ofrézovanými okraji, takže všechny tyto problémy odpadly.
 |  |
| Obr. 4: Opracovaný panel | Obr. 5: Nastříhaný panel |
Podle marketingových průzkumů, provedených na zakázku externí společností, se ve výrobě hliníkových DPS řadíme na první místo v ČR. V nabídce hliníkových DPS máme tři druhy produktů.
První z nich je klasická jednostranná deska pouze pro montáž SMD. Základní materiál nakupujeme od společnosti Bergquist. Materiály od tohoto výrobce jsou v oblasti hliníkových DPS to nejlepší, co na trhu existuje. Za tuto kvalitu se však musí platit nemalý peníz. Proto od listopadu tohoto roku budeme zákazníkům nabízet i různé typy hliníkových materiálů od jiných dodavatelů. K dispozici budou podrobné přehledy, co který materiál umožňuje, a zákazník si tak bude moci vybrat ten, který je pro jeho výrobu přijatelný jak z hlediska svých vlastností a kvality, tak ceny.
Druhým výrobkem je jednostranná deska jak pro montáž SMD, tak pro montáž klasickými součástkami. Jedná se o produkt naší společnosti, na kterém jsme pracovali devět měsíců. Bylo zapotřebí vymyslet, jak odizolovat otvory, které jsou provrtány skrz desku, a jaký použít materiál, aby byly zachovány vlastnosti izolační vrstvy mezi hliníkem a mědí. Dalším úskalím, se kterým jsme se museli vypořádat, byla potřeba desky HALovat. V praxi to znamená, že DPS musí odolat teplotě pájky po dobu nezbytně nutnou, bez známky delaminace. To jsme bravurně zvládli a vyrábíme tyto produkty sériově již více než rok. Třetí část výroby hliníkových DPS je zaměřená na oboustrannou desku jak pro montáž SMD, tak pro montáž s klasickými součástkami. Vyrobili jsme sérii vzorků, která se v současné době testuje a měří ve zkušebnách, abychom mohli zahájit sériovou výrobu s plnou technickou informovaností o našem produktu.
V této oblasti produktů se řadíme mezi několik firem v Evropě, které tento produkt vyrábí sériově. Jednoduše řečeno, jedná se o cívku, zhotovenou pomocí vícevrstvých desek plošných spojů. Standardně je vyrábíme od 6 do 10 vrstev. Jsme schopni zakomponovat planární trafo přímo do DPS. Když jsme začali s výrobou těchto produktů, pohybovala se naše zmetkovost kolem 68 % v testovací fázi.
Dnes se při tak náročné výrobě dostaneme pod hodnotu 0,9 %. Nejsložitější planární trafo, které sériově vyrábíme, je osmivrstvá deska, kde každé jádro má z obou stran vrstvu Cu silnou 210 μm. Jádra jsou následně slisována na sebe a samozřejmostí jsou i prokovené otvory.
Již dnes můžeme konstatovat, že příští rok 2011 bude pro naši společnost velice zajímavý. Budeme zavádět nový informační systém pro efektivnější využití všech procesů. Další investice jsou plánovány v oblasti strojového parku a také připravujeme nákup některých nových technologií. Tyto investice jsou plánované pro zvýšení výkonnosti a kvality a snížení nákladů. Z pohledu zákazníka dojde ke zlepšení kvality našich výrobků, zkrácení termínů a samozřejmostí je i konkurenceschopná cena za naše produkty.
Závěrem bychom chtěli poděkovat hlavně našim zákazníkům. Díky jejich potřebám se nám daří pracovat na nových projektech a tím se neustále zlepšovat. Tento proces by měl být základem pro každou moderní společnost, jejíž vizí je být nejlepší v tom, co dělá.
ČeMeBo s.r.o., Poříčí 2396/42, Blansko
